Для нормального функционирования производства необходимы АСУТП – автоматизированные системы управления технологическими процессами. Соблюдение современных требований к технологии производства возможно только при условии внедрения программируемых приборов энергоснабжения и энергообеспечения.
Что они собой представляют?
Что это такое, можно понять, изучив продукцию компании Danfoss (Дания), специализирующейся на разработке и внедрении информационно-управляющих систем, которые работают как в автономном режиме, так и во взаимодействии с человеком. АСУТП состоит из комплекса программных и технических средств. Они могут быть представлены как отдельными устройствами, так и их системами. Подобрать необходимые технические средства, договориться о внедрении АСУТП, а также получить комплекс услуг (проектирование, монтаж, гарантийное обслуживание) можно, например, на ugov.ua.
Эффективность управления определяют по следующим критериям:
- расходы на ремонт, определяющие надежность и долговечность оборудования;
- время на модернизацию, замену и освоение (обучение);
- упрощение приборов, их программирования;
- уменьшение количества дополнительных устройств – датчиков, кабелей, вводов.
Компания создала и продолжает улучшать частотные инверторы, десинхронизированные приводы, контрольно-измерительные приборы, устройства плавного пуска и др. На их примере становится ясно, как работает АСУТП.
Принцип функционирования
Человек считывает информацию, вводит параметры, выбирает режим работы. А приборы измеряют, сравнивают, управляют другими машинами. Такой тандем обеспечивает:
- многозадачность;
- ассимиляцию;
- лабильность.
Основные функции, которые выполняют системы, включают:
- мониторинг и организацию;
- передачу данных;
- обработку, ранжирование, анализ и хранение информации;
- своевременное реагирование на аварийную ситуацию;
- ведение журналов, отчетов.
«Человек-машина» делает всю схему более гибкой. «Умные» автоматы легко программировать и перепрограммировать. Блочный принцип организации облегчает ремонт и обслуживание, позволяет заменить устаревшие блоки на более современные. При модернизации процесса не нужно надолго останавливать производство.
Результаты внедрения и преимущества
В результате применения автоматизированных схем промышленник получает следующие преимущества:
- стабильную безаварийную работу всей системы и отдельных ее частей;
- повышение ее экономичности, выгодности;
- удлинение срока эксплуатации оборудования;
- экономию электроэнергии, средств, времени;
- соответствие международным и отечественным стандартам;
- повышение качества конечного продукта.
Тем не менее, планирование технологического процесса стремится к полному устранению или снижению роли человека. Так называемый «человеческий фактор» часто становится причиной сбоя и ошибок. Автоматизация позволяет сократить обслуживающий персонал, увеличить многозадачность машин. Открытая архитектура производства дает возможность быстро его перестраивать, совершенствовать, расширять.
